您的位置：
1.應在塑料零件外形尺寸的Z大截面處選擇，以利于順利脫模；
2.保證鑄件的表面質(zhì)量，外觀要求，尺寸和形狀精度；
3.注射模具分型面應有利于排氣，防止溢出；
4.分型面的選擇應便于注射模具的加工，簡化注射模具的結構，并試圖使注射模具的型腔易于加工。
如何進行注射模的總體布局？
1.選擇塑料零件的成型位置和分型面；
2.確定型腔的數(shù)量，型腔的布置，流道的布局以及澆口的位置；
3.注射模具工作部件的結構設計；
4.側(cè)面分型及抽芯機構設計；
5.頂出機構設計；
6.選用拉桿形式；
7.注射模具排氣系統(tǒng)設計。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產(chǎn)品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產(chǎn)品的表面冷料痕會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產(chǎn)品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點，專業(yè)技術助您解決產(chǎn)品縮水難題
